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導(dǎo)致涂層測(cè)厚儀出現(xiàn)測(cè)量誤差的幾大原因

        涂層測(cè)厚儀采用了一種新的磁感應(yīng)技術(shù)，即霍爾效應(yīng)。通過研究霍爾電壓與工作電流的關(guān)系，測(cè)量出電磁鐵的磁場(chǎng)、磁導(dǎo)率，以及霍爾電壓與磁場(chǎng)的關(guān)系。這個(gè)磁場(chǎng)變得有規(guī)律。將此原理應(yīng)用于涂層測(cè)厚儀無需調(diào)整試件。特別是在測(cè)量弧形或凹面產(chǎn)品時(shí)使用起來更加簡(jiǎn)單方便。
        涂層測(cè)厚儀采用電磁感應(yīng)法測(cè)量涂層的厚度。位于元件表面的探頭產(chǎn)生閉合磁路。隨著探頭與鐵磁材料距離的變化，磁路會(huì)發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致探頭線圈的磁阻和電感發(fā)生變化。利用這一原理，可以準(zhǔn)確測(cè)量探頭與鐵磁材料之間的距離，即涂層厚度。
        涂層測(cè)厚儀無需長(zhǎng)時(shí)間定期充放電，防止電池鎖死。對(duì)于一些小工件或鍍層特別薄的工件，建議采用連續(xù)測(cè)量法。
        造成涂層測(cè)厚儀測(cè)量誤差的原因有以下幾種：
         1、測(cè)厚儀被測(cè)材料的厚度結(jié)構(gòu)、形狀不同。在不同結(jié)構(gòu)的工件上，磁場(chǎng)分布會(huì)隨著結(jié)構(gòu)和形狀的不同而變化，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。
         2.被測(cè)材料本身含有磁性。有些材料在加工過程中或某些工藝要求時(shí)，被測(cè)材料中存在剩余磁場(chǎng)。由于其分布不均勻，由此產(chǎn)生的測(cè)量誤差也不一致，同一工件上某些部位的測(cè)量值會(huì)突然變大或變小。
         3、同一種材料的不同部位也可能產(chǎn)生磁場(chǎng)變化。例如，材料邊緣和中間區(qū)域的磁場(chǎng)分布不同，會(huì)造成測(cè)量誤差。
         4、被測(cè)材料的磁通量因性質(zhì)不同而不同，這也是產(chǎn)生誤差的原因之一。
         5、材料的大小和厚度不同，也會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。
         6、被測(cè)材料表面不夠光滑，這也是產(chǎn)生誤差的原因。